पॉलिश किए गए कंक्रीट के फर्श तेजी से लोगों की पसंदीदा मंजिलों में से एक बनते जा रहे हैं।पॉलिश कंक्रीट का फर्श कंक्रीट की सतह को संदर्भित करता है जो कंक्रीट को धीरे-धीरे अपघर्षक उपकरण जैसे पॉलिशिंग मशीन और डायमंड पॉलिशिंग पैड द्वारा पॉलिश किया जाता है और रासायनिक हार्डनर्स के साथ जोड़ा जाता है।
कंस्ट्रक्टर अपनी सतह की ताकत और घनत्व को मजबूत करने के लिए प्राकृतिक रूप से डाले गए कंक्रीट में घुसने के लिए रासायनिक हार्डनर का उपयोग करते हैं, और यांत्रिक पीस और पॉलिशिंग के माध्यम से इसकी समतलता और परावर्तन में सुधार करते हैं, ताकि कंक्रीट के फर्श में प्रदर्शन और विशेष सजावटी प्रभाव दोनों हों।
यही कारण है कि अधिकांश खुदरा, गोदाम और कार्यालय पॉलिश कंक्रीट फर्श चुनते हैं।
मैं आपके साथ पॉलिश कंक्रीट फर्श की पॉलिशिंग प्रक्रिया साझा करता हूं:
मोटे पीस
प्रक्रिया धातु मैट्रिक्स में बंधे मोटे सोने के पेड़ पीसने वाली डिस्क के उपयोग से शुरू होती है।यह हिस्सा फर्श से छोटे-छोटे गड्ढों, दाग-धब्बों, या हल्के रंग के लेप को हटाने के लिए काफी खुरदरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी फिनिश मिलती है।
कंक्रीट की स्थिति के आधार पर, इस प्रारंभिक खुरदरे पीसने के लिए आमतौर पर तीन से चार चरणों वाली पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
बारीक पीसना
यह प्रक्रिया प्लास्टिक या राल मैट्रिक्स में एम्बेडेड राल अपघर्षक डिस्क का उपयोग करके कंक्रीट की सतह का बारीक पीस है।जब तक फर्श वांछित चमक तक नहीं पहुंच जाता तब तक बिल्डर्स महीन और महीन पॉलिशिंग डिस्क का उपयोग पीसने के लिए करते हैं।बहुत अधिक चमक के लिए, अंत में 1500 जाली या महीन अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।
अनुभवी पॉलिशर जानते हैं कि फर्श की सतह और निकाली गई सामग्री की मात्रा को देखकर अगली महीन जाली पर कब स्विच करना है।
पॉलिश
पॉलिश करने के दौरान, एक आंतरिक डिप सीलेंट का उपयोग करें।कंक्रीट में रिसने वाला सीलेंट नग्न आंखों को मुश्किल से दिखाई देता है।यह न केवल कंक्रीट को अंदर से बाहर से बचाता है, बल्कि यह इसे सख्त करता है और इसके घनत्व को बढ़ाता है।यह स्पॉट-ऑन कोटिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है और रखरखाव को बहुत कम करता है।
यदि पॉलिश को अंतिम पॉलिशिंग चरण के दौरान सतह पर लगाया जाता है, तो यह फर्श को चमकदार बना देगा।ये पॉलिश पॉलिशिंग के दौरान सतह पर बचे अवशेषों को हटाने में भी मदद करती हैं, जिससे दाग-प्रतिरोधी सतह बनती है।
आप कंक्रीट को गीला या सूखा रेत कर सकते हैं।जबकि प्रत्येक विधि के अपने फायदे हैं, ड्राई पॉलिशिंग वर्तमान में उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है क्योंकि यह तेज, अधिक सुविधाजनक और पर्यावरण के अनुकूल है।
वर्तमान में, कई निर्माण दल सूखी और गीली पॉलिशिंग विधियों के संयोजन का उपयोग करते हैं।अधिक कंक्रीट को हटा दिए जाने के बाद, प्रारंभिक पीसने के चरण के लिए सूखी पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है।जब सतहें चिकनी हो जाती हैं और बिल्डर धातु के अपघर्षक से महीन राल अपघर्षक में बदल जाते हैं, तो वे अक्सर गीली पॉलिशिंग में बदल जाते हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-08-2022