कंक्रीट फर्श पॉलिशिंग के बारे में आप कितने जानते हैं?

कंक्रीट फर्श पॉलिश करते समय पीसने वाली डिस्क कैसे चुनें?फर्श के जमीन और पॉलिश होने पर कई तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो क्या आप इन समस्याओं के कारणों को जानते हैं?निम्नलिखितजेड-शेरआपके लिए इसका उत्तर देगा।

1. कैसे चुनेंहीरा पीस डिस्कमंजिल उपचार के लिए?

फर्श के उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली डायमंड पीस डिस्क को उपयोग के अनुभव, निर्माण प्रक्रिया और निर्माण विधि के अनुसार चुना जाना चाहिए।

निर्माण प्रक्रिया के अनुसार चुनें:

फर्श के उपचार की निर्माण प्रक्रिया को आम तौर पर लेवलिंग, रफ ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग में विभाजित किया जाता है।हीरा ग्राइंडिंग डिस्क और मोटी ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग जमीन को समतल करने के लिए फायदेमंद होता है।जब मोटे पीस और बारीक पीसते हैं, तो मोटी पीस डिस्क चुनने से निर्माण दर में सुधार हो सकता है।, जब बारीक पीस और पॉलिश की जाती है, तो पतली अपघर्षक डिस्क चुनना बेहतर होगा।

निर्माण विधि के अनुसार चुनें:

तल उपचार निर्माण विधियों को आम तौर पर शुष्क पीसने वाले उपचार और पानी पीसने वाले उपचार में विभाजित किया जाता है।

ठोसड्राई पॉलिशिंग पैडसूखी पीसने के लिए चुना जाना चाहिए, और पानी पीसने के लिए ठोस पानी पीसने वाली डिस्क का चयन किया जाना चाहिए।जब पानी पीसने के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है तो कंक्रीट सूखी पीसने वाली डिस्क की सेवा जीवन थोड़ी कम होगी।फर्श को पॉलिश करते समय उच्च गति वाली सूखी पीसने के लिए पतली पीसने वाली डिस्क का उपयोग करना बेहतर होता है।

2. अपघर्षक खपत को कैसे कम करें और निर्माण लागत को कैसे कम करें?

पीसने वाली डिस्क का जीवन विभिन्न कारकों से प्रभावित होगा, जिसमें जमीन की समतलता, कठोरता, पीसने वाली मशीन का वजन, रोटेशन की गति, निर्माण विधि (पानी पीसने या सूखी पीसने), डिस्क प्रकार, मात्रा, कण आकार, पीसने का समय और अनुभव इत्यादि शामिल हैं। .

(1) डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क विभिन्न उद्देश्यों के लिए विभिन्न सूत्रों का उपयोग करेगी।कंक्रीट फर्श उपचार के लिए कृपया कंक्रीट पीसने वाली डिस्क का उपयोग करें।

(2) सामान्यतया, खराब जमीन समतलता वाली रेतीली जमीन जल्दी से अपघर्षक पैड का उपभोग करेगी, और खराब कठोरता वाले सीमेंट मोर्टार भी बड़ी मात्रा में अपघर्षक पैड का उपभोग करेंगे।ऐसी जमीन पर हीरा तब काम आता है जब जमीन गीली हो।ड्राई ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग डिस्क को समतल करना एक बेहतर तरीका है।

(3) बड़े पैमाने पर पीसने वाली मशीनें निर्माण दर में सुधार कर सकती हैं, लेकिन अत्यधिक पीसने से निर्माण के दौरान पीसने वाली डिस्क की अनावश्यक खपत हो सकती है।इसलिए, बड़े पैमाने पर पीसने वाली मशीनों का उपयोग करते समय अत्यधिक पीसने से बचना भी पीसने वाली डिस्क की खपत को कम करने का एक तरीका है।

(4) आमतौर पर, सूखी पीसने से पानी पीसने की तुलना में अधिक उपभोग्य सामग्रियों की बचत होगी, लेकिन पानी पीसने से जमीन एक समान और नाजुक हो जाएगी।इसलिए, अलग-अलग जमीन, अलग-अलग निर्माण प्रक्रियाएं अलग-अलग निर्माण विधियों का चयन करती हैं, और विभिन्न पीस डिस्क निर्माण दर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेंगे।, टैबलेट की खपत और प्रसंस्करण परिणामों को पीसना।

3. मैं उसी मशीन और ग्राइंडर के साथ अन्य लोगों के समान परिणाम क्यों प्राप्त नहीं कर सकता?

पीसने वाले फल विभिन्न कारकों से प्रभावित होंगे, जिनमें जमीन की समतलता, कठोरता, ग्राइंडर का वजन, रोटेशन की गति, निर्माण विधि (पानी या सूखा पीस), पीस डिस्क प्रकार, मात्रा, कण आकार, पीसने का समय और अनुभव आदि शामिल हैं।

(1) खराब जमीन की समतलता असमान पीस का कारण बनेगी।यहां तक ​​​​कि अगर कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो भी सतह कठोर हो जाती है, समग्र शक्ति और चमक असंतोषजनक होती है।इस मामले में, जितना संभव हो सके जमीन को समतल करने के लिए हीरे की पीसने वाली डिस्क या मोटी कंक्रीट पीसने वाली डिस्क का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ढीली सतह की परत को खत्म करें और जमीन के आधार की कठोरता को निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करें, ताकि खपत को कम किया जा सके। बाद में पीसने में डिस्क को पीसना और उपचार के परिणाम को बेहतर बनाना।माध्यमिक सख्त पर विचार करें।

(2) बड़े पैमाने पर पीसने वाली मशीनें निर्माण दर में काफी सुधार कर सकती हैं।डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क या मोटी ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग जमीन को और भी बेहतर बना सकता है।अच्छा समतलता बाद के चरण में निर्माण की कठिनाई को कम कर सकता है, और सुंदर कठोर फर्श बनाना आसान है, विशेष रूप से पॉलिश करना।परिणाम अधिक स्पष्ट हैं।

(3) ग्राइंडिंग डिस्क के उपयोग के लिए कई सिद्धांतों को समझें: ग्राउंड लेवलिंग और रफ ग्राइंडिंग के लिए डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क या मोटी कंक्रीट ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करें;जब महीन रेत पीसने वाली डिस्क का उपयोग किया जा सकता है तो मोटे रेत पीसने वाली डिस्क का उपयोग न करें;ग्राइंडिंग डिस्क मशीन के काउंटरवेट को बढ़ाएं या ग्राइंडिंग डिस्क की गति बढ़ाएं।दर में सुधार;संख्याओं को छोड़ने के लिए पीसने वाली डिस्क का उपयोग न करने का प्रयास करें;पॉलिश करते समय, सूखने के बाद जमीन को धोया और सुखाया जाना चाहिए;का उपयोगस्पंज पॉलिशिंग पैडजमीन की चमक में सुधार कर सकते हैं;जब जमीन की चमक की अधिक आवश्यकता होती है, तो कंक्रीट ब्राइटनर का उपयोग किया जा सकता है।

4. असामान्य पहनने के निशान क्यों दिखाई देते हैं?

सैंडिंग के कारण असामान्य पहनने के निशान हो सकते हैं:

(1) ग्राइंडर की बेयरिंग खराब हो गई है या पेंच ढीला है।इस स्थिति के कारण ग्राइंडिंग डिस्क खराब हो सकती है, और कुछ निश्चित आकारों की ग्राइंडिंग डिस्क पहनने के निशान ला सकती हैं जिन्हें जमीन पर खत्म करना मुश्किल है।इस तरह के पहनने के निशान आमतौर पर एक मोटी संख्या का उपयोग करते हैं।पीस डिस्क को समाप्त किया जा सकता है।

(2) ग्राइंडर के क्षैतिज स्थिति निर्धारण पेंच को जगह में समायोजित नहीं किया गया है;

(3) जब पुरानी और नई पीस डिस्क को मिलाया जाता है, क्योंकि पीस डिस्क की मोटाई समान नहीं होती है, तो यह बहुत संभावना है कि जमीन पर असामान्य पहनने के निशान दिखाई देंगे;

(4) जमीन को साफ नहीं किया जाता है, और कठोर अशुद्धियों को पीस डिस्क की कामकाजी सतह के जल निकासी और गर्मी अपव्यय सीम में एम्बेड किया जाता है;

(5) ग्राइंडर लंबे समय तक एक स्थिति में रहता है जब जमीन को सुखाया या सुखाया जाता है, और खराब गर्मी अपव्यय के कारण पीस डिस्क या जमीन पर जलने के निशान हो जाते हैं।

5. इस बार ग्राइंडिंग डिस्क टिकाऊ क्यों नहीं है?क्या कोई गुणवत्ता की समस्या है?

पीसने वाली डिस्क का जीवन विभिन्न कारकों से प्रभावित होगा, जिसमें जमीन की समतलता, कठोरता, पीसने वाली मशीन का वजन, रोटेशन की गति, निर्माण विधि (पानी पीसने या सूखी पीसने), डिस्क प्रकार, मात्रा, कण आकार, पीसने वाली मशीन का समय और अनुभव शामिल है।खराब समतलता के साथ सैंडिंग ग्राउंड और सीमेंट मोर्टार फर्श बहुत अधिक पीसने वाली डिस्क का उपभोग करेगा।इस मामले में, विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं में विभिन्न पीस डिस्क का उपयोग करना बेहतर होता है।